أخبار

في بعض الأحيان، كل ما يتطلبه الأمر لبناء شيء مثير للاهتمام هو تجميع نفس الأجزاء القديمة معًا بطرق مختلفة. قام [Sayantan Pal] بهذا من أجل مصفوفة RGB LED المتواضعة، مما أدى إلى إنشاء نسخة رقيقة جدًا عن طريق دمج WS2812b NeoPixel LED في PCB.
يبلغ ارتفاع WS2812B الشهير 1.6 مم، وهو سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأكثر استخدامًا. باستخدام EasyEDA، صمم [Sayantan] مصفوفة 8 × 8 مع حزمة WS2812B معدلة. تمت إضافة فتحة أصغر قليلاً لإنشاء احتكاك مناسب لـ LED، وتم نقل الوسادات إلى الجزء الخلفي من اللوحة خارج الفتحة وتم قلب مهامها. يتم تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ووجهه لأسفل، ويتم لحام جميع الوسادات يدويًا. ولسوء الحظ، يؤدي هذا إلى إنشاء جسر لحام كبير إلى حد ما، والذي يزيد قليلاً من السُمك الإجمالي للوحة، وقد لا يكون مناسبًا للإنتاج باستخدام تجميع الالتقاط والمكان التقليدي.
لقد رأينا بالفعل بعض الأساليب المماثلة لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الطبقات. وقد بدأ المصنعون في تضمين المكونات في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات.
يجب أن يكون هذا هو المعيار الجديد لتغليف الأشياء! باستخدام لوحة رخيصة الثمن مكونة من أربع طبقات، لا نحتاج إلى مساحة كبيرة من الأسلاك، ويمكن توصيلها بسهولة أو لحامها يدويًا لاستبدال DIP. يمكنك تركيب المحث على السطح مباشرة في الجزء العلوي من الشريحة الموجودة في PCB بجميع مكوناتها السلبية. قد يوفر الاحتكاك بعض الدعم الميكانيكي.
يمكن أن يكون القطع مائلًا قليلاً أو على شكل قمع ويتم إجراؤه بواسطة قاطعة ليزر، لذا فإن تثبيت الجزء لا يتطلب الكثير من الدقة ويمكن إعادة صياغته عن طريق التسخين والدفع للخارج من الجانب الآخر.
بالنسبة للوحة مثل الصورة في المقالة، لا أعتقد أنها تحتاج إلى تجاوز 2 لتر. إذا كان بإمكانك الحصول على مصابيح LED في حزمة "جناح النورس"، فيمكنك بسهولة الحصول على مكون مسطح ورفيع.
أتساءل عما إذا كان من الممكن استخدام الطبقة الداخلية لمنع اللحام على الطبقة الخارجية (عن طريق إجراء قطع صغير للوصول إلى هذه الطبقات، بحيث يكون اللحام أكثر سلاسة.
أو استخدم معجون اللحام والفرن. استخدم 2 مم FR4، واصنع الجيب بعمق 1.6 مم، ثم ضع الوسادة على الجزء السفلي الداخلي، ثم ضع معجون اللحام وألصقه في الفرن. بوب هو شقيق والدك، ومصابيح LED متدفقة.
قبل قراءة المقال بأكمله، أعتقد أن نقل الحرارة بشكل أفضل سيكون محور تركيز هذا المتسلل. تخطي النحاس الموجود في اللوحة ذات الطبقة n، فقط ضع أي نوع من المشتت الحراري على الظهر، مع بعض الفوط الحرارية (لا أعرف المصطلحات الصحيحة).
يمكنك إعادة تدفق مؤشر LED إلى دائرة مطبوعة من نوع فيلم بوليميد (Kapton) بدلاً من اللحام اليدوي لكل هذه الوصلات على الجانب الخلفي: سمكها 10 مل فقط، والتي قد تكون أرق من النتوءات الملحومة يدويًا.
ألا يستخدم الهيكل المشترك لهذه الألواح ركائز مرنة؟ هيكلي مثل هذا. طبقتان، لذلك هناك بعض تبديد الحرارة - وهو أمر مطلوب بشدة لهذه المصفوفات الأكبر حجمًا. لدي 16 × 16، يمكنه امتصاص الكثير من التيار.
أفضل أن أرى شخصًا يصمم طبقة لاصقة من الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور - وهي طبقة لاصقة من لوح أميد ملتصقة بقطعة من الألومنيوم.
توجد الشرائط الخطية (1-D) بشكل شائع على ركائز مرنة. لم أر لوحة ثنائية الأبعاد بهذه البنية. هل هناك رابط لتلك التي ذكرتها؟
يعد ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو النواة الرفيعة من الألومنيوم مفيدًا كمشتت حراري، لكنه لا يزال ساخنًا: لا تزال بحاجة إلى تبديد الحرارة في مكان ما في النهاية. بالنسبة لمصفوفة الطاقة الأعلى الخاصة بي، قمت بتصفيح ركيزة بوليميد مرنة (وليس أميد!) مباشرة على ركيزة مشتت حراري كبير بزعانف مع إيبوكسي حراري. لا أستخدم أنواعًا لاصقة حساسة للضغط. حتى لو كان هناك حمل حراري فقط، فمن السهل تفريغ> 1 وات/سم^2. سأركض عند 4 وات/سم^2 لبضع دقائق في مرة واحدة، ولكن حتى مع وجود زعانف بعمق 3 سم، ستصبح لذيذة جدًا.
في الوقت الحاضر، أصبحت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المغلفة على ألواح النحاس أو الألومنيوم شائعة جدًا. بالنسبة للأشياء التي أستخدمها بنفسي، أوصي بالنحاس لأنه أسهل في الارتباط من الألومنيوم.
ما لم تقم بلحام الجهاز بالنحاس (بالمناسبة، إذا كان ذلك مناسبًا)، أجد أن ربط الإيبوكسي الساخن بالألومنيوم أفضل بكثير من النحاس. قمت أولاً بحفر الألومنيوم بمحلول 1N NaOH لمدة 30 ثانية تقريبًا، ثم شطفه بالماء منزوع الأيونات وجففه. تمامًا. قبل أن ينمو الأكسيد مرة أخرى، يتم ربطه في غضون دقائق قليلة. لعنة بالقرب من الرابطة غير القابلة للتدمير.
باستخدام موقعنا وخدماتنا، فإنك توافق صراحةً على وضع ملفات تعريف الارتباط الخاصة بالأداء والوظائف والإعلانات. تعرف على المزيد